Может ли шланг для микротестирования выдержать многократный изгиб?

Шланг Micro Test может выдерживать определенную степень многократного изгиба, но неограниченное произвольное изгибание недопустимо. Его устойчивость к многократному изгибу зависит от состава материала, конструкции, рабочего давления, радиуса изгиба и циклов изгиба. Неправильный изгиб напрямую ухудшит общую производительность шланга, исказит результаты измерения давления и даже вызовет угрозу безопасности, например, утечку среды. Используемый в основном для передачи сигнала давления в гидравлическом и пневматическом оборудовании, Micro Test Hose состоит из внутренней трубки средней прочности, высокопрочного армирующего слоя из волокнистой оплетки и износостойкой внешней защитной оболочки. Этот интегрированный узел разработан для статических или слегка деформированных условий эксплуатации. Его основной функцией является передача давления, а не работа в качестве подвижного шланга, подвергающегося непрерывному циклическому изгибу.
В нормальных условиях эксплуатации многократный изгиб с небольшим прогибом и большим радиусом изгиба сохраняет шланг в целости и сохранности. Больший радиус изгиба создает меньшую нагрузку на стенку трубы и плетеную арматуру во время каждого изгиба, что позволяет увеличить количество циклов гибки. Если радиус изгиба слишком мал, шланг разрушится. Внутренняя подкладка образует складки, а плетеные армирующие волокна выдерживают попеременное растягивающее и сжимающее напряжение при каждом изгибе. После многочисленных циклов волокна постепенно подвергаются усталостному разрушению. Взрыв не произойдет мгновенно, но появятся невидимые микротрещины. Гидравлическое масло или газообразная среда просачиваются внутри этих трещин, вызывая незначительные утечки, дрейф показаний давления и колебания показаний манометра. Это является частой основной причиной искажения данных измерения давления на месте.
Многие полевые операторы ошибочно полагают, что неповрежденные внешние поверхности гарантируют целостность шланга. В действительности внешняя оболочка может остаться неповрежденной, в то время как внутренняя арматура и футеровка уже получили усталостные повреждения. Повторные изгибы, сосредоточенные в одном месте, наносят наиболее серьезный вред. Повреждения накапливаются необратимо и сохраняются даже после полного выпрямления шланга. Шланги с полиуретановой внешней оболочкой обладают превосходной гибкостью и лучшими противоусталостными характеристиками при многократном изгибании по сравнению с обычными шлангами с резиновой оболочкой. Тем не менее, полиуретановая конструкция не может противостоять высокочастотному изгибу на малых радиусах.
Рабочее давление также влияет на выносливость при изгибе. Под внутренним давлением стенка трубы уже находится под напряжением. Дополнительное деформационное напряжение, вызванное изгибом, значительно ускоряет усталостное разрушение. Операции по гибке следует выполнять после сброса давления, а не в условиях повышенного давления. При развертывании в полевых условиях категорически запрещается резкое принудительное складывание, а также следует избегать складывания, близкого к полному сгибанию. При появлении побелений, вздутий или локальных вмятин на изогнутых участках произошло необратимое внутреннее повреждение и шланг необходимо немедленно вывести из эксплуатации, а не продолжать эксплуатацию со скрытыми дефектами.
Стандартный микротестовый шланг не может удовлетворить сценарии применения, требующие постоянного циклического изгиба. Для таких условий работы должны использоваться специальные усталостно-стойкие трубопроводы для испытаний под давлением, изготовленные по индивидуальному заказу. Обычный микротестовый шланг позиционируется как соединительная трубка для статического давления. Ограниченный изгиб для корректировки трассы допускается только во время установки и ввода в эксплуатацию, и он не должен действовать как движущийся компонент, подвергающийся возвратно-поступательным изгибающим движениям в течение длительного времени. Должны быть приняты надлежащие защитные меры для предотвращения трения и порезов острыми краями. Ненужные изгибы следует уменьшить, чтобы сохранить точность испытаний под давлением, продлить срок службы и предотвратить неисправности оборудования, вызванные утечкой среды и неудачным обнаружением давления.