В практических сценариях применения шлангов для смазки и смазки в промышленности и оборудовании большая часть повреждений и деградации шлангов происходит не из-за присущих им дефектов продукта, а из-за того, что операторы неоднократно допускают различные скрытые ошибки при использовании в течение длительных периодов времени. Эти ошибки не приводят к немедленному разрыву шланга, однако они постоянно накапливают износ, постепенно приводя к ухудшению подачи масла, старению шланга, преждевременной его утилизации и другим проблемам. Это скрытые опасности, которые легче всего игнорировать при обслуживании оборудования. Распространенные ошибки скрытого использования делятся на пять основных категорий.
Во-первых, это ошибка смешивания различных медиа, самая распространенная и которой легко пренебрегать. Многие операторы полагают, что все трубы взаимозаменяемы, и временно используют шланг для смазки для подачи сред, отличных от машинного и гидравлического масла, включая обычную водопроводную воду, смазочно-охлаждающую жидкость и слабокоррозионные присадки. Структура материала шланга для смазки смазочного материала специально разработана для различных смазочных масел. Структура его внутренней стенки адаптируется к свойствам масла и противостоит проникновению масла, однако он очень плохо переносит жидкости на водной-основе и химические добавки. Длительная-транспортировка несовместимых носителей приведет к набуханию и размягчению материала внутренней стенки, образуя крошечные поры. Последующая транспортировка смазочного масла приведет к его просачиванию и прилипанию к стенкам. Между тем, остаточные среды будут образовывать примеси и блокировать трубопроводы, ухудшая эффективность смазки оборудования. Многие пользователи не видят непосредственных неисправностей и игнорируют эту проблему, что приводит к необратимому повреждению шланга.
Во-вторых, это ошибки при установке и эксплуатации. Во время текущего обслуживания оборудования операторы чрезмерно сгибают или перекручивают шланг для смазки, чтобы он соответствовал компоновке оборудования, или оставляют шланг под постоянным натяжением. Многие считают, что шланг обладает гибкостью и незначительный изгиб не причинит вреда. Однако длительный-сильный изгиб разрушает внутренние волокна шланга и создает неравномерную толщину стенок, что делает шланг склонным к вздутию и растрескиванию под рабочим давлением. Кроме того, в некотором работающем оборудовании шланг для смазки размещается рядом с компонентами,-высокотемпературными, и острыми краями механизмов. Длительная-пропекание при высокой температуре ускоряет размягчение и старение шланга, а острые края постоянно истирают стенки шланга и образуют крошечные царапины, которые со временем могут перерасти в повреждение и утечку масла. Протягивание и перемещение шланга без выключения оборудования — еще одна распространенная ошибка, которая может легко ослабить соединения шланга и деформировать его стенки.
В-третьих, это ошибки хранения и укладки. На складе в мастерской операторы часто складывают шланги для смазки в хаотичном порядке под тяжелыми грузами или путают шланги разной длины. Многие считают, что шланг прочный, и давление при штабелировании не вызывает побочных эффектов. Тем не менее, длительное-много-тяжелое штабелирование приведет к необратимой плоской деформации и образованию следов изгиба на шланге, что сужает внутренний канал и серьезно влияет на поток подачи масла. Кроме того, запутавшиеся шланги создают напряжение скручивания. При использовании они не могут естественным образом растягиваться и сохранять несущую силу во время работы, что ускоряет старение. Некоторые пользователи размещают шланги прямо на земле, где они контактируют с масляными пятнами, пылью и скопившейся водой. Длительное-воздействие позволяет поверхности шланга впитывать загрязнения и пятна и ускоряет старение материала.
Все эти ошибки представляют собой тонкие эксплуатационные проблемы, которые вряд ли вызывают немедленные ненормальные условия, однако они постоянно ухудшают характеристики шлангов. Стандартизация методов эксплуатации, избежание различных ошибок, проведение регулярной очистки и защита окружающей среды могут эффективно продлить срок службы шлангов для смазки, гарантировать стабильную работу системы подачи масла оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования и риски отказов.